硅膠制品包膠加工方法在行業(yè)里算是比困難的一種加工方式，不過很多產(chǎn)品需求必定要使用到包膠加工方法才能實現(xiàn)產(chǎn)品的價值，在高溫固體硫化加工中我們已經(jīng)早有耳聞方式方法獨特困難，在液體硅膠工藝中卻很少有透露包膠方法和注意事項，那以下就為大家簡單介紹硅橡膠液態(tài)成型包膠方式與注意事項！

　　首先對于材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯）和五金復合材料與硅膠材料都是非常具有表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，在者是液體硅橡膠屬于數(shù)以液態(tài)形雖然進行過表面處理，所以還是需要嚴格去核對材質(zhì)的物理性以及實驗性操作，但是這些方法還是比較繁瑣需要從工藝上去嚴格控制在進行材質(zhì)兼容性實現(xiàn)包膠效果！

　　包膠前保持基材表面清潔和干燥，如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結，這2個方面是基本的條件；

　　保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮液態(tài)硅橡膠制品的反應固化溫度，典型的液態(tài)硅橡膠成型溫度是150-205℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產(chǎn)品較高的成型溫度非常關鍵；

　　不添加具有潤滑或者脫模的助劑，硅橡膠本身惰性就已經(jīng)接近作為一種脫模劑的產(chǎn)品了，如果再添加這些產(chǎn)品會雪上加霜，不利于產(chǎn)品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內(nèi)脫模劑、外脫模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；很多硅膠制品加工廠家會因提升效率或者便于脫模加上適當?shù)拿撃┒鴮е鲁霈F(xiàn)各種問題！

　　液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態(tài)硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態(tài)硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。

　　總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的自粘著液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品，而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。